升降高杆灯安装、操作及维护使用说明书

来源：时间：2025-04-28 14:51:00

1. 安装指南
警告:所有现场安装人员必须经过专门培训并具备相应资格，对于违反上述规定所造成的差错概不承担！

2.1 安装前的准备工作
2.1.1根据装车和装箱清单仔细清点全部构件。
2.1.2检查构件是否破损、弯曲、扭曲，锌层是否破坏。
2.1.3每节杆体上的标牌标明杆体的类型、定单号、分段数。在杆体内侧用彩笔标明了杆体的重量。较核发货是否正确，吊车起吊能力是否足够。
2.1.4依据图纸上提供的最大和最小套接长度，在杆体上做好标记，供套接时使用。

2.2 分段套接
2.2.1总图上，每个拼接处提供一套接长度，但由于制造、安装误差及物理因素等影响，存在套接长度的变化，故提供最大套接长度和最小套接长度。
2.2.2为了使安装方便，可能需要润滑配合面。注意不得使用润滑油以防漏出并污染杆体，可以用肥皂水润滑套接内外表面。
2.2.3套接时要在两端施加必要的力，以获得紧密的套接。

常用方法:
在杆的两头利用两个手拉葫芦，缆绳连到安装螺母上同时加力。
套接力要求见下表:
外套
杆体内对边尺寸（mm）   轴向套接压力（KN）   二台测力计平均值
300   20
300-500   30
500-700   40
700-900   50
900-1200   60
1200-1400   80
1400-1600   100
1600-1800   120
1800-2000   150
2000   200

2.2.4如场地允许，应尽量采用平地套接组装。杆体应平顺地垫枕在木块上，各节中心对齐。避免杂物、石块、尘土等落入杆体套接面。
2.2.5若场地受限，只能采用空中垂直吊装套接，应采取有效措施使套接面对准对齐。
2.2.6杆体的标牌应在同一个面上，图纸无特殊说明，爬钉（爬梯）安装螺母也应在同一个面上。
2.2.7套接时必须施以足够的力。加力时应缓慢均匀，可用一个带木垫的锤子轻轻敲打套接面以获得紧密的套接。

警告:不遵循这标准，生产商的保证将无效。
2.2.8套接后每边间隙要小于6mm。
2.2.9进行最后检查，确保超过最小套接长度。只要两段已套紧密并且在最小到最大套接长度范围之内，均视为合格。

２.３吊装
以下信息仅供参考，并不包含全部杆体的细节，因此，客户必须详细安排安装过程。不同客户可根据不同情况采取不同安装方法，并且项目承包商必须了解客户计划及图纸。嘉利德公司对安装过程中违反安装要求而发生的损坏概不负责。

2.3.1基础
1）有详细的基础图纸。
2）检查模板和地脚螺栓的螺纹部分是否完好。
3）基础必须完好，要求浇筑后达到规定强度的70﹪后才可安装。
4）保证地下穿线及接地完好。
5）地脚螺栓的螺纹突出水泥基础部分必须大于230毫米。
6）地脚螺栓定位与底板螺孔定位应一致。
7）保证水泥浇筑后地脚螺栓垂直。
8）水平调节螺母必须预先调整在同一水平面上。

1）简介
按装箱清单检查实物与清单是否一致。
套接处要求达到规定的套接长度，保证套接后两截杆体能保持垂直。
定位标牌能保证各段杆体按某一个面定位（即能保证各部件的定位）。
2）电缆的固定
杆体内部靠近手孔门边设有电缆固定装置，可通过手孔门穿线，并用该装置固定在手孔门边的挂钩上。
3）高强度螺栓的紧固
按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95的有关规定进行施工。
详见附录.

2.3.3腐蚀防护
必须修复损坏的锌层，可以用富锌漆完成此工作。
一般情况下，杆体不应在现场作任何焊接，当焊接不可避免时，则应先将焊接部位镀锌层磨去再焊接，焊接后还须修复损坏的锌层。
焊接将会产生大量火花、焊渣，锌层表面的烟雾也很危险，应确保人员安全.
2.3.4杆体竖立
有两种竖立方法可供选用。
可根据场地的大小和所用的设备，选择一种方法。
平地上组装，然后整体竖起。
竖起一节，然后空中套接。
若场地受限，只能采用空中垂直吊装套接，应采取有效措施使套接面对准对齐。

1）举起杆体前，起重机连接点以下部分的套接处应保持倾斜。为防止起吊时脱落，可在套接处的两侧用24MM的安装螺栓锚住一块长钢板或钢丝绳来固定。
2）起重机必须连接到:
杆体的主要部件上，注意不能连到爬钉或杆顶盖板固定条上。
必须在杆体（包括设备的重量）的重心以上。
尽可能高的部位，以便安装时可达到较大的垂直程度。
3）要十分小心、平稳地操纵起重机，避免产生大的冲击力。
4）当杆体安放到水平调节螺母上后，底板上面的螺母应尽可能快地安装，同时调节水平调整螺母，使杆顶至杆底中心连线垂直于地面，一般采用两个90度方向目测的方法。
杆体如果左右偏心，应先紧固离重心较远一侧的螺栓。
注意:杆高越大，调节敏感性越大。
5）地脚螺栓紧固后，应防止非法松动螺栓。通常的做法是稍微再增加一点紧固力，或轻微破坏螺纹来防止松动。

2.3.5设备安装
　　杆上部件可能会受到刮风引起的振动的影响。这种情况在没有设备支撑的情况下更易发生。在安装杆体时，最好尽可能地多安装设备.
2.4 安全装置
2.4.保险绳
本公司高杆照明杆产品采用国际认可标准的保险绳系统，并附上产品说明书供客户及安装施工队伍参考。安装、使用、维护之前必须阅读并理解该说明书内容，任何更换、替代、误用或违反说明书，会导致伤害或死亡。
2.4.1.1系统安装
1）保险绳系统包括顶部减振器和底部支架、缆绳固定夹头及安全缆绳，以下为这些部件的图示:
通常，系统设计成从上往下安装形式，基本过程如下:
安装顶部减振器 → 连接安全缆绳至顶部减振器 → 安装固定夹头
→ 安装底部支架，张紧安全缆绳 → 检查安装
合理布置安装过程能减少工作量，并可增加安全性。

警告:安装保险绳系统时，必须穿上防护设备，包括眼镜、手套、工作鞋，在下坠危险处须使用下坠保护或缓冲装置，注意远离高压线.

2）顶部减振器安装
图示阐明顶部减振器的常规安装。
顶部减振器通常安装在两排爬钉的对称中心线上，减振器用螺栓连接到一块偏离支承板上。

3）安全缆绳安装
警告:安装时，必须保证安全缆绳和固定夹头的清洁。固定夹头上的污染物可能导致夹子的失效。

镀锌钢质安全缆绳的安装:
在清洁的场地上将安全缆绳展开，缆绳在卷筒上时不要从中间拉起。
安全警告:缆绳弹性大，可能从卷筒上意外弹出，必须小心使用。开始之前检察缆绳是否有损坏，不要安装有损坏的缆绳，安装时须使用安全工具（如手套、防护镜等）。
安装缆绳时确信缆绳末端性能良好，解开结，将绳索平置（不散开），将缆绳穿过顶部减振器的圆孔，安装机构套筒和缆绳夹,锥型缆绳夹的小头指向下，缆绳穿过锥型锁紧装置露出长度25-45mm.向下用力拉缆绳，确保缆绳已在锁紧夹具中被锁定。

警告:伸出的多余缆绳可能妨碍顶盖的安装。如果这样，剪去多余缆绳，不要移去夹子以防损坏，往下用力拖拉缆绳，以使缆绳夹安置于减振器内,最后安装顶。

4）缆绳固定夹头安装
缆绳固定夹头可防止缆绳由于大风而偏离杆体，并能防止攀登者左右晃动。缆绳固定夹头应沿爬钉方向安置，这样，缆绳从顶部减振器到底部支架能保持一直线。固定夹头之间大约保持9米的间隔。
下图显示缆绳固定夹头的安装方式。注意不得使用替代紧固件，螺栓预紧扭矩为30N.M。
4）底部支架和缆绳张紧装置安装
A.支架安装
下图显示底部支架的典型安装。底部支架的定位须保证用户安全地攀登。底部支架与顶部减振器成一直线（垂直），支架连接到偏离支承块上。
B.缆绳张紧调节
下图显示底部支架和安全缆绳上的张紧杆组装图。利用钢丝绳夹头和螺母将缆绳连到张紧杆上。向下移动张紧杆，使之通过支承角铁上的孔并露出足够螺纹以安装平垫圈和螺母。拉缆绳使其绷紧，拧紧钢丝绳夹头，预紧扭矩为61N.M，拧紧螺母，若张紧杆上螺纹长度不够，则重新调整位置。
注:张紧杆上涂少量油脂能减少扭力。当达到适当应力后，加拧上一个拼紧螺母，剪去多余缆绳。

5)检查
检查程序:
检查所有紧固件，并逐一紧固 → 检查安全缆绳是否张紧 → 检查缆绳任一点上不与杆体摩擦 → 检查是否已记录装置信息。
2.4.1.2保险绳系统装置的使用
1）使用前检查装置
2）计划工作过程
3）接受培训
4）连接安全带和绳套

5）连接绳套和安全缆绳。
a) 定向，“↑”指向上方。
b) 顺时针旋转锁紧装置（至右上位置），转开枢纽及导向柄后，将缆绳放入线槽。
c) 直立绳套，使上滚轮接触缆绳，如上图（中）所示。
d) 顶住上滚轮，将缆绳扣进线槽两头，将缆绳全部放进绳套后松开手柄.
e) 确信锁紧手柄在它的锁紧位置，绳套应锁住缆绳。

2.4.1.3检查
保险绳系统安装是否完好
保证绳套安全

2.4.1.4维护
进行日常维护，定期对平台紧固件和安全绳系统进行检查。
所有顶部减振器、底部支架、缆绳固定夹头、安全缆绳、紧固件采用不锈钢制造或镀锌。

2.4.2避雷装置
　　高杆灯杆顶设置有足够长的避雷针，以防雷对照明设施造成破坏。

在地基中必须设置有避雷接地网。对此网的分布面积有较高的要求，用户在制作地基时须参照基础施工接地网图。

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